電火花加工機床脈沖電源可靠性試驗故障判據(jù)及分類
電火花加工機床脈沖電源常見的故障模式見附錄A( 補充件)
故障分類根據(jù)故障的性質(zhì)和危害程度，將故障分為四類，其分類原則見表1.
故障判別原則
1 樣品故障的判定以故障模式及故障分類規(guī)定為依據(jù)。
2 一般故障和輕微故障以發(fā)生該類故障模式的項數(shù)計為該類故障的次數(shù)。
3 因操作者違反操作規(guī)程，試驗條件超出規(guī)定的范圍等而造成的故障屬于非關聯(lián)故障。
試驗樣品的要求
試驗樣品應是具有產(chǎn)品的技術條件或使用說明書中所規(guī)定功能的合格品。
試驗樣品必須是試驗前兩年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品，且在試驗前已經(jīng)過定運行時間(即樣品已渡過早期故障期進入偶然故障期)。
試驗樣品的類型
可靠性試驗適用于下列類型的產(chǎn)品也試生產(chǎn)批
b. 批量生產(chǎn)。
產(chǎn)品抽樣
1 從檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取樣品。
2 抽樣數(shù)量按表2 的規(guī)定。
3 試驗前，不允許進行任何質(zhì)量方面的特殊處理。
試驗樣品的預檢
1 試驗前，按產(chǎn)品使用說明書或技術條件進行檢查，確認樣品各項性能指標合格.方能進行試驗。
2 檢過程中發(fā)生的故障不計入內(nèi)，但必須詳細記錄，分析原因。
試驗方案
1 采用可靠性測定試驗方案。
2 有替換定時截尾方案和無替換定時截尾方案均可采用。
3 置信水平為60% 。
4 累積相關試驗時間一般應大于或等于6 000 h.
試驗條件
試驗條件包括實際現(xiàn)場使用中主要工作和環(huán)境條件。
1 工作條件
2 試驗周期
3 功能模式根據(jù)產(chǎn)品的技術條件或使用說明書所規(guī)定的全部電參數(shù)進行檢查。
4 負載條件
按實際工作情況進行，定為模擬負載，其加工電流為額定電流的60%~80% 。
5 運行
a. 連續(xù)運行七個周期后，每臺試驗樣品均需做間斷試驗，停機時間不得少于8 h. 停機4~8 次;
b. 運行分加工、空載、短路三種狀態(tài)。
按產(chǎn)品技術條件或使用說明書規(guī)定的規(guī)范選擇加工電流，加工狀態(tài)運行不少于2/3 周期，專載、短路狀態(tài)每2~4h 切換5~10 次。
6 交流
電壓變化范圍為額定值的土10% ,
頻率變化范圍為額定值的土2%.
7 直流
直流電壓標稱值變化土15% •
8 環(huán)境條件
9 環(huán)境溫度
周圍混度通常應在16~:13 'C ，極值溫度不低于5'C 和不高于40 'C。
10 相對溫度
相對濕度通常應在19%~70% 之間，極值相對濕度不低于5% 和不高于85% 。
監(jiān)測內(nèi)容
1 受試樣品的監(jiān)測
a. 各項電參數(shù)(采用儀器檢測) ，每周期開始進行一次g
b. 國板顯示信息(包括指示燈、指示儀表等) ,
t 施加干擾信號情況下的工作狀態(tài)。
2 干擾
a. 干擾時間.第1~7 周期(每周期開始運行1 h 后h
b. 干擾間隔:1次/24 h;
C. 干擾方式=電壓中斷10 ms.50 次;電壓降不超過電源額定電壓的15% ，時間不大于O. 5 s , 50 次;電壓沖擊峰值高達相同電源電壓額定有效值的200% .但時間不超過1. 5 ms.50 次，攜帶式13 mm單相手電鉆.每隔10 S ，啟停一次，重復10 次。
3 現(xiàn)場工況條件的監(jiān)測項目為環(huán)境溫度、相對濕度、電源電壓。
4 一般情況下，監(jiān)測間隔為2-4h 一次。
故障檢修及試驗記錄
1 故障檢修
在試驗期間允許修復或更換部件、零件和元件。當發(fā)現(xiàn)受試樣品發(fā)生故障時，應采取下列措施
a. 記錄受試樣品故障情況g
b. 確定故障部位，進行必要的分析;
C. 初步估計故障屬于的類別;
d. 對可能產(chǎn)生的從屬故障做出估計，以便跟蹤g
t 根據(jù)a~b 的結果，確定必須修復的范圍g
f. 修復出現(xiàn)故障的受試樣品。不可修復的單元、零件(元器件)等應按原樣妥善保管，以便進行故障分析和改進;
g. 修復后的受試樣品應立即恢復試驗。
在診斷錯誤以及更換個單元或個零件(元器件)不能消除故障時，應將原來的單元或苓件(元器
件)重新裝好并繼續(xù)尋找故障。
2 出驗記錄
凡是與試驗有關的事件均應記錄。試驗人員應填寫電火花加工機床脈沖電源可靠性試驗記錄表[見附錄以參考件門。
數(shù)據(jù)處理
應對記錄的試驗數(shù)據(jù)加以整理，為最后的判定和結論作準備。
1 當量故障數(shù)
按所記錄的關聯(lián)故障及第4 章的規(guī)定，累計當量故障數(shù)的計算見式(1)。
式中， X' 分布分位數(shù)見附錄C( 參考件)。
門可a性評定
2 審查企業(yè)的可靠性保證措施
a. 設計階段的可靠性保證;JB/T 6559-93
b. 關鍵制造工藝的保證和偏差的控制;
C. 關鍵、重要零部件的故障分析，如故障模式、影響(危害度〉分析(FMECA);
d. 外協(xié)、外購件、基礎配套件的可靠性保證，
e. 建立產(chǎn)品可靠性檔案;
可靠性管理體系
1 可靠性指標為平均龍故障時間的單邊置信下限
2 試驗結束，計算出的平均無故障時間的單邊置信下限叫達到規(guī)定目標值，判為合格。達不到規(guī)定的目標值，判為不合格。
3 試驗中發(fā)現(xiàn)關聯(lián)的致命故障，應立即中止試驗，判定不合格。
試驗報告
試驗結束，成根據(jù)試驗所得的全部數(shù)據(jù)，整理并編制可靠性試驗報告。
可靠性試驗報告應包括:
a. 試驗目的$
b. 試驗對象(包括產(chǎn)品的型號、規(guī)格、名稱與制造單位等) ;
C. 試驗條件(包括工作和環(huán)境條件h
d. 試驗依據(jù);
e. 試驗過程;
t 試驗結果(包括故障次數(shù)、故障類別、故障現(xiàn)象及原因、必要的圖、表、照片等) ,
g. 結論z 根據(jù)試驗結果，對產(chǎn)品的可靠性作出評定，并對使用、維修等作出評價.
h. 試驗有關單位及人員會簽，并加蓋公章。
